Sem kjarnabúnaður í plastendurvinnslu hefur byggingarhönnun plastkorna bein áhrif á vinnslu skilvirkni, korngæði og rekstrarstöðugleika. Öll vélin er hönnuð með „samfelldri og eininga“ rökfræði, sem samanstendur af fimm nákvæmlega samræmdum einingum: fóðrunarkerfi, útpressukerfi, flutningskerfi, kæli- og kögglakerfi og aukabúnaði. Hver eining hefur skýrt skilgreinda virkni og vinnur í takt við að klára umbreytingarferlið frá úrgangsplasti í staðlað korn.
Fóðrunarkerfið er upphafspunktur kornunarferlisins, venjulega samsett úr magnbundnum fóðrunarbúnaði og þvinguðum fóðrunarbúnaði. Magnmatarinn notar mótor með breytilegri tíðni til að stjórna hraða sínum, sem tryggir að efnið sé afhent jafnt við stillt flæðishraða, forðast ofhleðslu eða truflun á efni. Þvinguð fóðrunarbúnaðurinn (eins og skrúfaskrúfa) veitir aukið þrýsting fyrir laus eða mjög límandi plastúrgang (eins og filmur og froðuð efni), sem tryggir stöðuga innkomu efnis í útpressunarstigið.
Útpressunarkerfið er „hjarta“ allrar vélarinnar, þar sem kjarninn er mýkingareining sem samanstendur af skrúfu og tunnu. Skrúfan notar venjulega fjölþrepa breytileg dýpt eða breytileg hallahönnun, sem sameinar flutnings-, þjöppunar-, bræðslu- og blöndunaraðgerðir. Fóðrunarhlutinn ýtir við efninu, þjöppunarhlutinn eykur skurðkraftinn með því að minnka skrúfarásarrúmmálið til að bræða fast efni, og einsleitunarhlutinn gerir bræðsluhitastig og samsetningu enn frekar einsleitt. Hitaspóla (eins og viðnámshitun eða rafsegulhitun) umlykur tunnuna, ásamt innri loftkælingu- eða olíu-kælirásum, sem nær nákvæmri hitastýringu og kemur í veg fyrir varma niðurbrot efnis.
Sendingarkerfið veitir afl fyrir skrúfu og samanstendur almennt af mótor, gírkassa og tengi. Mótorinn notar oft hraðastýringartækni með breytilegri tíðni, sem gerir sveigjanlegan hraðastillingu kleift á grundvelli efniseiginleika (eins og hörku og seigju). Gírkassinn eykur tog í gegnum gírsett, sem tryggir stöðuga skrúfuaðgerð undir miklu álagi. Tengingin virkar sem stuðpúði og titringsdempari og verndar flutningskeðjuna fyrir höggskemmdum.
Kæli- og kögglakerfið ákvarðar gæði kögglamyndunar. Eftir að bráðna efnið hefur verið pressað í ræmur í gegnum mótið, er það fyrst hratt kælt og storknað með vatnsgeymi eða loftkælibúnaði og síðan skorið í samræmda köggla með háhraða snúningsskífu eða kefli. Samstillingu skútu og deyjahaussins er nákvæmlega stjórnað af servómótor, sem forðast ójafna agnalengd eða "ögnaklumpa".
Ennfremur auka tæki eins og síuskipti (til að auðvelda hreinsun óhreininda), lofttæmandi útblásturskerfi (til að fjarlægja rokgjarna íhluti úr bræðslunni) og snjallt stjórnkerfi (samþættir hita-, þrýstings- og hraðaeftirlit) enn frekar aðlögunarhæfni búnaðarins og auðvelda notkun. Djúp samlegðaráhrif hverrar burðareiningar gerir plastkornavélinni kleift að ná fram skilvirkum og stöðugum endurvinnslukornunaraðgerðum við flóknar vinnuaðstæður.