Plastúrgangur kemur í margs konar formum, allt frá stífum ílátum og lausu efni til léttra umbúðafilma og ofinna poka, svo og flókins iðnaðaraffalls og blönduðs úrgangs eftir-neyslu. Hver efnistegund samsvarar mismunandi endurvinnsluleiðum og búnaðarsamsetningum vegna mismunandi eðliseiginleika (svo sem þykkt, þéttleika og lögun) og mengunarstigs. Val á viðeigandi búnaði felur í grundvallaratriðum í sér að passa getu vélarinnar við eiginleika hráefnisins. Þetta er grunnurinn að því að ná fram skilvirkri endurvinnslu, tryggja framleiðslugæði og stjórna langtíma-rekstrarkostnaði.
Byrjaðu á hráefninu, passaðu kjarnabúnaðinn
Mismunandi úrgangsefni bjóða upp á sérstakar áskoranir í endurvinnsluferlinu, sem leiðir til mjög mismunandi krafna um kjarnabúnað.
1. Stíft plast (td HDPE/PP flöskur, sprautu-mótaðir hlutar, rör): Þessi efni eru venjulega fyrirferðarmikil og hörð. Upphaflega endurvinnsluþrepið krefst mikils-afls, mikils-togstætaraað brjóta þær niður í samræmdar flögur. Hreinsun á rifna efnið er tiltölulega einfalt, fyrst og fremst fólgið í sér að fjarlægja yfirborðsmerki og bletti. Á meðan á útpressun kögglum stendur, á meðan stíft plast sýnir góða flæðihæfni og gerir þannig lágmarkskröfur til fóðurbúnaðar, er há-síunarkerfi nauðsynlegt til að fjarlægja allar málm- eða sandagnir sem eru leifar og tryggja gæði endurunnar köggla.
2. Mjúkar filmur og ofnar töskur (td LDPE/LLDPE landbúnaðarfilmur, PP ofnar töskur, innkaupapokar): Vegna léttleika, þunnrar og mikils umfangsmikils eru filmuefni einn af erfiðustu flokkunum í endurvinnslu.
- Fóðrun er mikilvæga áskorunin: Hefðbundin þyngdaraflfóðrun veldur auðveldlega brúum og stíflum. Þess vegna verður að setja nauðungarfóðrunarbúnað eða þjöppunar-/þéttingarbúnað upp á við til að þjappa lausri filmu saman í þétta kubba eða köggla fyrir stöðuga, jafna fóðrun ítheextruder.
- Miklar kröfur um þrif og þurrkun: Hreinsun á filmu krefst sterkari núnings (td núningsþvottavélar) til að fjarlægja yfirborðsmengun og leifar. Eftir-þurrkun eftir hreinsun er mikilvæg, venjulega þarf háhraða miðflóttaþurrkaratil að lágmarka rakainnihald-að öðrum kosti skerðir vatnsleifar gæði köggla.
- Síun og afgasun: Filmur (sérstaklega prentaðar filmur) innihalda mikið magn af óhreinindum og rokgjörnum efnum. Þetta krefst mikils-síunarkerfis (td tvöfalda-stimplaskjáskipta) til að draga úr tíðni skjáskipta, ásamt há-skilvirkni lofttæmingarkerfi til að draga út lofttegundir við bráðnun. Þetta tryggir þéttar kögglar lausar við tómarúm.
3. Verkfræðiplast og blandaður úrgangur (td ABS, PA, PC eða flókið marglaga samsett efni):
- Fyrir-afkastamikla verkfræðilega plastendurvinnslu er mikilvægt að varðveita upprunalega efniseiginleika. Þetta krefst venjulega mildari, nákvæmari vinnslu til að forðast of mikla-hækkun hitastigs. Búnaður gæti þurft nákvæma hitastýringu og fjölþrepa afgasunargetu.
- Þegar unnið er úr blönduðum úrgangi eða efnum sem innihalda erfitt-að-aðskilja óhreinindi, verður flokkunarbúnaður að framan (eins og nær-innrauða litrófsgreiningarflokkari eða rafstöðueiginleikar) mikilvægur. Þessi kerfi geta nákvæmlega aðskilið mismunandi plastefni eða fjarlægt íhluti sem eru mjög-óhreinir fyrir tætingu og þvott, sem leggur grunninn að því að framleiða endurunnið efni með miklum-hreinleika.
- Fyrir efni sem erfitt er að vinna úr með líkamlegri endurvinnslu, eins og samsettar umbúðir, má íhuga efnaendurvinnsluleiðir (td affjölliðun, hitagreiningu) til að breyta þeim í efnafræðilegt hráefni.
Fjölvíddarsjónarmið við val á búnaði
Eftir að hráefnistegund hefur verið ákvarðað verður að meta eftirfarandi þætti ítarlega við val á sérstökum búnaði:
- Stærð og stærðarsamsvörun: Vinnslugeta búnaðar verður að vera í samræmi við áætlað magn hráefnisbirgða. Ófullnægjandi afkastageta takmarkar vöxt á meðan of mikil afkastageta leiðir til aðgerðalauss búnaðar og orkusóunar. Á sama tíma, tryggðu kerfisjafnvægi yfir alla línuna, samræmdu getu til að mylja, þvo, köggla og önnur stig til að koma í veg fyrir flöskuhálsa.
- Sjálfvirkni og greindarstig: Veldu viðeigandi sjálfvirkni byggt á launakostnaði og framleiðslustjórnunarþörfum. Allt frá sjálfvirkum fóðrun og PLC snjöllum stjórnkerfum til fjarvöktunar og greiningar, meiri sjálfvirkni dregur úr handvirkum inngripum, kemur á stöðugleika í ferlum og eykur samkvæmni vörunnar. Háþróuð kerfi kunna að hagræða rekstrarbreytum enn frekar með gagnagreiningu, ná fram orkusparnaði og minni notkun.
- Orkunotkun og rekstrarkostnaður: Einbeittu þér að orkunýtnihlutföllum búnaðar, svo sem skilvirkni hreyfla, einangrunarhönnun hitakerfa og tilvist orkunýtingargetu. Þessir þættir hafa bein áhrif á langtíma-rafmagnskostnað. Að auki, metið endingartíma og endurnýjunarkostnað slithluta (td blað, skjái, skrúfutunna).
- Áreiðanleiki og viðhaldsþægindi: Stöðugur rekstur búnaðar er nauðsynlegur til að tryggja arðsemi. Veldu sterklega smíðaðan, þroskaðan búnað á sama tíma og daglegt viðhald er í forgangi-svo sem aðgengi að skjá til að skipta um, aðgengi að smurpunkti og hreint skoðunarrými.
- Framtíðar stigstærð: Gerðu ráð fyrir vaxtarmöguleikum fyrirtækja. Styður búnaðurinn einingauppfærslur? Getur það lagað sig að nýjum efnistegundum með því að bæta við eða skipta um íhluti? Að velja hönnun með sveigjanleika og uppfærslumöguleikum tryggir fjárfestingar til lengri-tíma.
Þegar öllu er á botninn hvolft er rétt val á búnaði ferli sem samþættir efniseiginleika, vinnslukröfur, framleiðslugetumarkmið og viðskiptalega fjárhagsáætlun. Það krefst þess að fjárfestar einbeiti sér ekki aðeins að einstökum afköstum búnaðar heldur skilji einnig hlutverk þess og samlegðaráhrif innan allrar endurvinnslulínunnar.
